图1 电熔镁砂生产工艺流程示意图

用电熔法生产电熔镁晶体的过程可以分为下面三个阶段：起炉、熔化和收尾。首先，起炉阶段：把一层菱镁矿在炉底放，然后插入三根电极。再在电极间放入碳块，作为引弧材料，调整电极的位置起弧。起弧后等电流稳定以后就可向电极附近加料，其中电弧会直接熔化一部分料，在电极下端形成熔池，另外一部分料落入熔池熔化，随着原料的投入和熔化，熔池的高度会不断上升。因此在熔融过程中，电极要随熔池上涨而不断地调整上升。先前熔化的熔体逐渐会因炉体的不断散热降温而冷凝结晶，此时熔坨在熔池形成啦。炉体内，靠近炉壳周边的原料不能熔化，这样起到保温作用。随着熔融时间的延长，熔池不断上涨，等一直升到炉壳上口表面，此时熔融过程结束。停止供电。然后用小车将熔毕的晶坨连同炉体一起拉离开熔融工位，让其自然冷却，然后出炉，人工破碎、分级。

电熔镁砂的熔炼过程是一个非常复杂的过程，受到许多因素的影响，不同的电热制度将生产出晶粒不同、纯度不同的产品。在电熔镁炉初始起炉阶段，由于炉底有极少的导电性能好的液体炉料，这就导致电路的电阻比较大，进而熔炼电流比较小，所以如果此时操作人员不能够谨慎细微的操作，一旦灭炉以后，再起炉就非常困难。随着炉底导电液体炉料的不断增加，电路的电阻将逐渐变少，则熔炼电流将随之逐渐增大，一般在起炉后大约30至40分钟，电熔镁炉就进入了正常的熔炼阶段，处于此阶段时，随着加入固体炉料的不断熔化，电熔镁炉炉底将形成稳定的熔池，其电流也将逐渐稳定下来。在熔炼的过程中，需要操作人员不断地向炉内加入固体炉料，由于不断的加入的冷炉料会使得炉内的电路电阻和热平衡发生变化，从而引起熔炼电流的急剧变化。同时，在熔炼过程中，由于受到外界的干扰，在某一时刻电流值可能会变得异常的高，此时为防止变压器跳闸，保证熔炼的连续性，应采取紧急的保护措施。当电熔镁炉处在降温阶段时，或者因为跳闸必须停止工作时，此时为保证熔炼的安全性，我们不要再触碰电极，也就是说电极不能有任何动作。随着熔炼过程的进行，会有越来越多的炉料在炉内冷却下来，当炉料表面和炉口的距离达到20cm左右时，操作人员一般会进行停止一切操作。此时，操作人员停电，并从炉内将电极提出。